一、電暈放電法：工業(yè)級臭氧生成的核心技術(shù)

電暈放電法通過高壓電場使氧氣分子（O?）電離，分解為氧原子（O），隨后氧原子與未電離的氧分子結(jié)合生成臭氧（O?）。這一過程需在干燥、低溫的密閉環(huán)境中進(jìn)行，以避免臭氧分解。

• 技術(shù)優(yōu)勢：

  • 臭氧濃度可控：通過調(diào)節(jié)電壓、氣體流量等參數(shù)，可精準(zhǔn)控制臭氧濃度（通常0-500pphm）。
  • 生成效率高：1克臭氧/小時的能耗僅約15W，適合長時間連續(xù)測試。
  • 穩(wěn)定性強(qiáng)：隆安試驗(yàn)設(shè)備采用雙級放電結(jié)構(gòu)，臭氧濃度波動≤±3%。

• 應(yīng)用場景： 橡膠、塑料等高分子材料的動態(tài)拉伸或靜態(tài)老化測試。 需模擬高濃度臭氧環(huán)境（如汽車輪胎、密封件）的加速老化實(shí)驗(yàn)。

二、紫外線照射法：實(shí)驗(yàn)室級小規(guī)模臭氧生成方案

紫外線照射法利用特定波長（185nm）的紫外燈分解氧氣生成臭氧。該方法設(shè)備簡單，但效率較低，適合低濃度、小規(guī)模的臭氧生成需求。

• 技術(shù)特點(diǎn)：

  • 臭氧濃度低：通?！?0pphm，需配合循環(huán)系統(tǒng)提升均勻性。
  • 維護(hù)成本低：紫外燈壽命約8000小時，但需定期清潔燈管表面。
  • 環(huán)境敏感：濕度＞60%時，臭氧分解速度加快，需嚴(yán)格控制溫濕度。

• 適用場景： 紡織品、涂料等材料的低濃度臭氧老化測試。 短期驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)或教學(xué)演示用途。

三、電解水法：高純度臭氧的實(shí)驗(yàn)室級解決方案

電解水法通過電解稀硫酸或純水生成臭氧，產(chǎn)物中臭氧純度可達(dá)90%以上，但設(shè)備復(fù)雜、成本高昂，多用于高精度科研場景。

• 技術(shù)難點(diǎn)：

  • 電極損耗：鉑或鈦電極需定期更換，維護(hù)成本是電暈法的3-5倍。
  • 氣體干燥要求：電解產(chǎn)生的臭氧含水量高，需額外配置干燥裝置。
  • 濃度限制：最大臭氧產(chǎn)量通常＜10g/小時，難以滿足大規(guī)模工業(yè)測試需求。

• 典型應(yīng)用： 醫(yī)療材料、電子元件等對臭氧純度要求極高的測試。 需排除氮氧化物等副產(chǎn)物的精密實(shí)驗(yàn)。

四、隆安試驗(yàn)設(shè)備的臭氧生成技術(shù)選型建議

作為深耕老化測試領(lǐng)域25年的品牌，隆安試驗(yàn)設(shè)備根據(jù)用戶需求提供差異化解決方案：

• 工業(yè)級用戶：優(yōu)先推薦電暈放電法臭氧老化試驗(yàn)箱，支持0-500pphm濃度調(diào)節(jié)，配備臭氧濃度實(shí)時監(jiān)測與自動校準(zhǔn)功能。
• 實(shí)驗(yàn)室用戶：可選紫外線照射法設(shè)備，體積小巧，適合桌面式布局，且支持與溫濕度箱聯(lián)動控制。
• 科研機(jī)構(gòu)：定制電解水法臭氧系統(tǒng)，集成臭氧純度分析儀，數(shù)據(jù)可追溯至ISO 1431標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)鍵參數(shù)對比表：

五、臭氧老化試驗(yàn)箱的選購誤區(qū)與避坑指南

1. 盲目追求高濃度：部分廠商宣稱支持1000pphm濃度，但實(shí)際測試中材料可能在500pphm前已失效，需結(jié)合材料特性選擇。
2. 忽視臭氧均勻性：隆安試驗(yàn)設(shè)備采用三維風(fēng)道設(shè)計(jì)，確保箱內(nèi)臭氧濃度差≤±5%，避免局部過度老化。
3. 忽略副產(chǎn)物控制：電暈放電法可能產(chǎn)生少量氮氧化物，隆安設(shè)備通過催化分解裝置將其濃度控制在＜ 。

用戶在選擇臭氧老化試驗(yàn)箱時，需根據(jù)測試材料、預(yù)算及長期使用成本綜合決策。隆安試驗(yàn)設(shè)備不僅提供標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，還可根據(jù)用戶需求定制臭氧濃度曲線、動態(tài)拉伸夾具等個性化功能，助力材料研發(fā)與質(zhì)量控制。

從工業(yè)生產(chǎn)到科研創(chuàng)新，臭氧老化試驗(yàn)箱的臭氧生成技術(shù)始終是核心競爭力的體現(xiàn)。隆安試驗(yàn)設(shè)備通過持續(xù)技術(shù)迭代，已為全球3000+企業(yè)提供穩(wěn)定可靠的臭氧老化解決方案，未來將繼續(xù)深化電暈放電法的能效優(yōu)化，推動行業(yè)測試標(biāo)準(zhǔn)升級。