一、點檢表模板的核心設(shè)計原則

1. 結(jié)構(gòu)化分層管理
點檢表需按設(shè)備功能模塊劃分，例如將老化房分為溫度控制系統(tǒng)、通風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)三大模塊，每個模塊下設(shè)具體檢查項。隆安試驗設(shè)備建議采用“總-分”結(jié)構(gòu)，先記錄整體運行狀態(tài)，再細化到子系統(tǒng)。

2. 量化檢查標(biāo)準(zhǔn)
避免使用“正常/異常”等模糊描述，需明確參數(shù)閾值。例如：

• 溫度偏差：±2℃（隆安試驗設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)）
• 風(fēng)機轉(zhuǎn)速：1200-1500r/min
• 報警響應(yīng)時間：≤3秒

3. 動態(tài)更新機制
根據(jù)設(shè)備使用頻率、環(huán)境變化調(diào)整檢查周期。高頻使用的老化房建議每日點檢，低頻設(shè)備可延長至每周。

二、隆安試驗設(shè)備推薦點檢表模板框架

1. 基礎(chǔ)信息欄

• 設(shè)備編號：LA-AGING-2025-001
• 型號：隆安LA-6000老化房
• 點檢日期：_年月_日
• 點檢人：__

2. 每日必檢項目

① 溫度控制系統(tǒng)

• □ 溫度傳感器顯示值與實際值偏差≤±2℃（用標(biāo)準(zhǔn)測溫儀比對）
• □ 加熱管/制冷機組運行無異響
• □ 溫度均勻性測試：各區(qū)域溫差≤5℃

② 通風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)

• □ 風(fēng)機軸承溫度≤65℃（紅外測溫儀檢測）
• □ 風(fēng)道無堵塞，風(fēng)速≥3m/s
• □ 排風(fēng)口過濾網(wǎng)清潔度≥80%（目測）

③ 安全防護系統(tǒng)

• □ 緊急停止按鈕功能正常
• □ 超溫報警裝置觸發(fā)測試（模擬超溫場景）
• □ 接地電阻≤4Ω（萬用表檢測）

3. 每周深度檢查項

① 電氣系統(tǒng)

• □ 接觸器觸點無燒蝕（目視檢查）
• □ 電纜絕緣層無破損（搖表檢測≥ Ω）
• □ 電源電壓波動范圍±5%以內(nèi)

② 機械結(jié)構(gòu)

• □ 門封條密封性測試（A4紙夾持法）
• □ 軌道滑輪轉(zhuǎn)動順暢
• □ 房體結(jié)構(gòu)無變形（激光水平儀檢測）

③ 數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)

• □ 溫濕度記錄儀數(shù)據(jù)完整率100%
• □ 曲線圖導(dǎo)出功能正常
• □ 存儲空間剩余≥20%

三、點檢表執(zhí)行的關(guān)鍵要點

1. 操作規(guī)范三要素

• 順序性：按“先電氣后機械”原則，避免帶電操作機械部件
• 工具標(biāo)準(zhǔn)化：使用隆安試驗設(shè)備配套檢測工具包（含紅外測溫儀、萬用表等）
• 痕跡管理：每項檢查后需簽名確認(rèn)，異常項標(biāo)注紅色并跟進處理

2. 異常處理流程

當(dāng)發(fā)現(xiàn)“溫度失控”“風(fēng)機停轉(zhuǎn)”等嚴(yán)重故障時：

1. 立即按下急停按鈕
2. 懸掛“設(shè)備故障”警示牌
3. 2小時內(nèi)上報隆安試驗設(shè)備售后團隊
4. 48小時內(nèi)完成維修并重新點檢

四、隆安試驗設(shè)備的差異化優(yōu)勢

1. 定制化點檢方案
針對新能源電池老化房的高濕度需求，隆安提供防凝露專項點檢表，增加濕度梯度檢測項。

2. 智能預(yù)警系統(tǒng)
隆安LA-6000系列老化房可集成IoT模塊，自動生成點檢報告并推送至管理端，減少人工錄入誤差。

3. 全生命周期服務(wù)
從點檢表設(shè)計到設(shè)備大修，隆安試驗設(shè)備提供“設(shè)備+服務(wù)”一體化解決方案，已幫助300+企業(yè)降低設(shè)備宕機率40%。

老化房點檢表的價值不僅在于記錄數(shù)據(jù)，更在于通過標(biāo)準(zhǔn)化流程延長設(shè)備壽命。隆安試驗設(shè)備建議企業(yè)每季度對點檢表進行復(fù)盤，結(jié)合設(shè)備故障歷史優(yōu)化檢查項。例如某汽車電子廠商通過增加“接觸器動作次數(shù)統(tǒng)計”項，提前3個月發(fā)現(xiàn)潛在故障，避免生產(chǎn)線停擺損失。科學(xué)設(shè)計的點檢表，正是老化測試質(zhì)量的第一道防線。